Широкое применение получили комбинированные или прогрессивные штампы, которые могут выполнять сразу несколько функций: вытяжку, формовку и пробивку.

По способу совмещения операций во времени комбинированные штампы разделяются на:

  • совмещенного действия, в которых изготовление детали производится за один ход пресса сконцентрировано расположенными пуансонами при неизменном положении заготовки;
  • последовательного действия, в которых детали изготовляются за несколько переходов под различными пуансонами при последовательном перемещении заготовки.

Комбинированные штампы последовательного действия находят широкое применение в массовом производстве при штамповке листов сердечников на пресс-автоматах. Указанные штампы имеют следующие преимущества перед совмещенными комбинированными штампами:

  • более высокую производительность. Благодаря штамповке «напровал» перемещение полосы, удаление отходов и готовых деталей осуществляются автоматически. Пресс-автоматы при этом могут работать с большим числом ходов в минуту;
  • более простую конструкцию штампов, что делает их менее трудоемкими в изготовлении. Блочность конструкции создает удобства для заточки штампов и замены отдельных износившихся деталей штампа.

Комбинированные штампы являются более производительными, чем пазовые. Кроме того, они обеспечивают высокую точность штампуемых деталей.

Например, при изготовлении очень мелких деталей целесообразно применять комбинированные штампы, дающие полностью законченные детали, так как пооперационная штамповка с установкой заготовок вручную пинцетом недостаточно производительна и небезопасна. Сложные комбинированные штампы оказываются целесообразными и в случае штамповки весьма крупных деталей, так как один крупный совмещенный штамп обходится дешевле, чем два таких же крупных однооперационных штампа, кроме того при этом уменьшаются складские площади.

При приеме заказа на штампы от заказчика требуется следующая информация:

  1. Четкий чертеж штампуемой детали, марка материала, допуски на размеры, вариант подачи материала (карточка, лента) и его исходные размеры;
  2. Модель пресса и его характеристика (для установки штампа на пресс);
  3. Конструкция штампа (штамп с жестким съемником, с верхним прижимом, совмещенного действия);
  4. Потребность количества штампуемых деталей;
  5. При наличии у заказчика чертежей на штамп, производим доработку документации под Ваши потребности.